Se ha dicho muchas veces que “la edad no es más que un número”, pero cuando se trata de la fuerza laboral industrial, la edad realmente importa. Aunque una fuerza laboral envejecida afecta a todos los sectores, la manufactura está siendo particularmente afectada. La edad promedio de un trabajador de manufactura en el mundo aumentó de 40.5 a 44.1 de 2000 a 2018. Esto está teniendo un profundo impacto en las organizaciones industriales.
El envejecimiento de la fuerza laboral junto con un mercado laboral ajustado ha resultado en brechas de habilidades y talentos críticos que impactan la capacidad de los fabricantes para reclutar, capacitar y retener una fuerza laboral con competencias adecuadas. El Instituto de Manufactura en Estados Unidos estima que debido a la brecha de habilidades, 2.4 millones de vacantes en la manufactura probablemente no se cubrirán hasta 2028, lo que representa la mitad de todos los puestos vacantes.
Una de las respuestas clave de la industria para abordar este desafío es aprovechar las tecnologías digitales del “Trabajador Conectado”, como las aplicaciones móviles y las soluciones de Realidad Aumentada (AR) para mejorar la gestión de competencias en operaciones de primera línea, lo que ayuda a aliviar la brecha de habilidades.
Tendencias que impulsan la brecha de habilidades en la fabricación
Varias tendencias de la fuerza laboral industrial interrelacionadas han creado una tormenta perfecta que exige una respuesta de cada organización industrial. El primero es la tendencia al envejecimiento de la fuerza laboral y la brecha de habilidades resultante discutida anteriormente. Este “Gran cambio de turno” está causando que valiosas habilidades, experiencia y conocimiento institucional salgan por la puerta para siempre, creando un vacío de talento.
En segundo lugar, la implementación generalizada de los programas de Transformación Industrial (IX) está introduciendo una amplia gama de nuevas tecnologías digitales para permitir la fábrica del futuro, como plataformas IIoT, sistemas de automatización y robótica, entre muchos otros. Esta tendencia cambia las competencias necesarias para desplegar eficazmente la tecnología y proporcionar la agilidad operativa requerida para responder a entornos de producción dinámicos.
Y tercero, los empleados más jóvenes que ingresan a la fuerza laboral y avanzan en las filas son nativos digitales con un conjunto completamente nuevo de percepciones y expectativas con respecto a la tecnología. Para ser competitivas, las organizaciones industriales deben tener un enfoque estratégico que reconozca tanto los riesgos como las oportunidades que presentan estas tendencias de la fuerza laboral.
El trabajador conectado digitalmente
Las oleadas iniciales de inversión IX se centraron en el uso de datos relacionados con activos conectados inteligentes para mejorar áreas operativas centrales como la confiabilidad de los activos, la efectividad general del equipo (OEE), la administración de energía y la calidad del producto. Hoy, las iniciativas IX se están expandiendo a una visión más holística de las operaciones conectadas que reconoce la importancia crítica de conectar digitalmente a las personas con el sistema operativo general: el Trabajador conectado. Las organizaciones industriales en países desarrollados ya han implementado tecnologías de “trabajador conectado”, y muchas más las están poniendo a prueba.
Las aplicaciones móviles habilitan un nivel básico de capacidad de “trabajador conectado”, es decir, equipar a los trabajadores en la planta o en el campo con dispositivos móviles para interactuar con las aplicaciones para acceder a la información o ingresar datos, por ejemplo, buscar instrucciones de trabajo o información de seguridad, o ingresando datos de inspección. Más allá de estos conceptos básicos, la aplicación de tecnologías digitales avanzadas ha ampliado el rango de casos de uso de “trabajador conectado” y el valor recibido de su implementación. Las tecnologías tales como dispositivos portátiles equipados con sensores, anteojos inteligentes, Realidad Aumentada (AR), balizas de proximidad, geolocalización y sensores de riesgos múltiples proporcionan un monitoreo sistemático en tiempo real de las condiciones de los trabajadores y el lugar de trabajo, y comentarios inmediatos sobre la productividad, la seguridad y la calidad. Y la aplicación de análisis avanzados, incluida la inteligencia artificial, a los datos de interacción entre humanos y lugares de trabajo permite descubrir nuevas ideas para guiar los esfuerzos de mejora operacional.
Uso de la tecnología de trabajador conectado para mejorar la gestión de competencias
Dada la brecha de habilidades, un desafío fundamental en la manufactura es poner a las personas al día para que puedan cumplir con las expectativas, y luego actualizarlas y mejorarlas continuamente ante el cambio constante. Esto requiere un proceso efectivo de gestión de competencias que definimos como la gestión de la fuerza de trabajo cruzada de la capacidad de las personas para completar las tareas de manera efectiva y ampliar el conocimiento especializado para cumplir los objetivos de la organización. La gestión de la competencia es cada vez más importante pero más desafiante ya que los fabricantes necesitan reclutar, incorporar y capacitar a una afluencia de empleados “nativos digitales” más jóvenes, e implementar ampliamente tecnologías digitales en apoyo de las iniciativas IX.
Las tecnologías de “trabajador conectado”, como las plataformas de colaboración laboral, AR / VR y wearables inteligentes, desempeñan un papel fundamental en el proceso de gestión de competencias desde el reclutamiento, la incorporación, la capacitación y la gestión continua de competencias. Más allá de los sistemas tradicionales de gestión del aprendizaje, estas tecnologías ofrecen muchas oportunidades para optimizar la gestión de competencias.
Los casos de uso de “trabajador conectado” se caracterizan por tener proporciones favorables de esfuerzo-recompensa. No es sorprendente que los casos de uso de tecnologias de “trabajador conectado” con la mayor ayuda potencial aborden la brecha crítica de habilidades de la fuerza laboral y los desafíos de gestión de competencias que se enfrentan en todos los sectores industriales, por ejemplo:
- Uso de la realidad aumentada / móvil para escalar habilidades raras / expertas
- Implementación de una estrategia de aplicación para mejorar la participación / retención de los trabajadores
- Uso de la realidad aumentada / móvil para instrucciones de trabajo digital /
- Uso de la realidad aumentada / móvil para la capacitación en contexto (microentrenamiento)
Las organizaciones que implementan tecnologías de “trabajador conectado” como dispositivos portátiles inteligentes y AR tienen más probabilidades de alcanzar el éxito con sus iniciativas IX. Las señales apuntan a una oportunidad atractiva para que las organizaciones industriales sean proactivas en la incorporación de soluciones de “trabajador conectado” en sus programas IX, con un importante valor potencial para ganar.
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Sobre el autor
El Ing. Minjares es un especialista en Administración de Riesgos y Prevención de Pérdidas. Tiene 26 años de experiencia. Trabajó en compañías de clase mundial tales como Ford Motor Company, 3M, Cemex, Tyco, entre otras. Desde el año 2001 es fundador y director de la firma de consultoría R&S Minjares S.C., una empresa que ofrece servicios de consultoría sobre administración de riesgos y prevención de pérdidas en América Latina, teniendo clientes empresas listadas en Global 500, Fortune 500 y Expansión 500, en México, Centro América, América del Sur y el Caribe. El Ing. Minjares ha ayudado a muchos clientes en mejorar el desempeño de los sistemas de gestión, excelencia operacional y continuidad de negocio a través de la gestión de riesgo, control de pérdidas; así como también mejorando la supervisión, el liderazgo, la cultura y el desempeño del negocio.